静电纺丝总不出丝不连续

发表于 2023-11-29 20:43:09

使用的是这篇文献的方案https://link.springer.com/article/10.1007/s00396-006-1630-4#Tab1
把5.6g壳聚糖加入100mL 0.2M乙酸中在60℃水浴搅拌均匀，把8.4g 聚乙烯醇加入100mL 0.2M乙酸中在80℃水浴搅拌均匀，之后将两种溶液等比例混合，得到固含量为7%，壳聚糖/PVA质量比为40:60的溶液。最后以1mL/h的速度静电纺丝，但怎么调节电压都不出丝，针头溶液断断续续的和机关枪似的。

发表于 2023-11-29 20:43:10

注射器里溶液黏住、注射器与膜布的距离

发表于 2023-11-29 21:38:33

lyx888 发表于 2023-11-29 21:18
注射器里溶液黏住、注射器与膜布的距离

黏度没测，注射器和膜布的距离从10-25都试过都不行

发表于 2023-11-30 09:48:59

看起来你在进行静电纺丝的实验过程中遇到了一些问题。根据你描述的情况，可能有几个方面需要考虑和调整：

1. 溶液浓度和粘度：你的溶液含有壳聚糖和聚乙烯醇，这两种聚合物的浓度和质量比会直接影响溶液的粘度。可能需要调整溶液的浓度或者添加其他成分来改善纺丝性能。

2. 电压和喷嘴距离：静电纺丝的电压和喷嘴到收集器的距离也会对纺丝效果产生影响。你可能需要尝试不同的电压设置和调整喷嘴到收集器的距离，以找到最佳的纺丝条件。

3. 气流和湿度：环境中的气流和湿度也可能会影响静电纺丝的效果。确保实验室环境的稳定性，并尝试在不同的湿度条件下进行实验，看是否会对纺丝效果产生影响。

4. 喷嘴清洁：最后，要确保喷嘴是清洁的，没有堵塞或者杂质，这可能会影响纺丝效果。

综上所述，调整溶液配方、电压设置、气流湿度条件等因素可能有助于改善静电纺丝的效果。祝你顺利解决这个问题！

发表于 2023-12-1 17:38:51

在静电纺丝过程中，如果出现丝不连续的情况，可能是由于以下几个原因造成的：

1. 原料质量不均匀：如果原料中存在杂质或者质量不均匀，会导致纤维在拉伸过程中断裂或者不连续。

2. 拉伸过程中的环境因素：静电纺丝需要在特定的环境条件下进行，包括温度、湿度、静电场等。如果这些环境因素不稳定或者不适合，会影响纤维的连续性。

3. 设备问题：静电纺丝设备的运行状态和调整可能会影响纤维的连续性，包括喷嘴的设计、高压电场的稳定性等。

为了解决静电纺丝过程中出现的丝不连续的问题，可以通过优化原料质量、调整环境因素和设备参数等方法来改善纤维的连续性。同时，定期对设备进行维护和检修也是保证纤维连续性的重要措施。

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